Feitelijk Gecontroleerd
Veel mensen geven de voorkeur aan natuurlijke stenen voor verschillende toepassingen vanwege hun aantrekkelijke esthetiek, duurzame kwaliteiten, natuurlijke oorsprong en kosteneffectiviteit. De brede waaier aan kleuren die de natuur biedt, is een van de redenen voor hun populariteit. Het is vermeldenswaard dat de keuze in de loop der jaren aanzienlijk is toegenomen, dankzij vooruitgangen in extractietechnologieën en de introductie van een harsproces voor platen. Een dergelijke techniek van post-extractietechnologie is blokvacuüm en de andere is slab-harsen tijdens de verwerking.
LEES | Natuurlijke steenblokversterking door blokvacuümtechniek
Met een onwrikbaar engagement om onze bezoekers geïnformeerd te houden. Ons doel is om waardevolle inzichten te bieden in de wereld van Indiase granieten, waarbij alles van sourcing tot toepassing aan bod komt. Vandaag zullen we het proces van epoxy-harsen van natuurlijke stenen zoals marmer, kwartsiet en granietplaten verkennen.
Laten we nu de initiële vraag behandelen:
Wat is slab-harsen van natuurlijke stenen?
De steenindustrie past de term “slab-harsen” vaak toe om het proces te beschrijven van het behandelen of doordringen van natuurlijke steenplaten, zoals graniet, marmer en kwartsiet, met hars. Harsen is een veelgebruikte techniek, vooral voor graniet en verschillende natuurlijke stenen.
Heldere of transparante epoxyhars wordt vaak gebruikt om de inherente schoonheid van steen te behouden, vooral wanneer deze wordt gebruikt om openingen te vullen of scheuren te repareren.
In het verleden gebruikte de industrie polyesterhars voor het vullen van natuurlijke stenen. Echter, er is nu een nieuwere technologie die het aanbrengen van epoxyhars omvat.
Waarom wordt hars aangebracht op natuurstenen platen?
Het harsen van platen dient meerdere doeleinden, met als belangrijkste doel het verbeteren van de duurzaamheid, sterkte en algehele esthetiek van het oppervlak.
Het proces van het harsen van platen stelt fabrikanten in staat om platen te redden die anders zouden zijn afgewezen vanwege hun broosheid, kwetsbaarheid of de aanwezigheid van talrijke natuurlijke gaten en scheuren; dit resulteert in een aanzienlijke vermindering van afval. Dit leidt op zijn beurt tot kostenbesparingen in het algehele productieproces. Dit helpt niet alleen de economische efficiëntie van de productielijn te verbeteren, maar bevordert ook duurzame praktijken door het verminderen van materiaalfalen.
Hoe wordt epoxyhars aangebracht op natuurstenen platen?
Verschillende methoden worden gebruikt, afhankelijk van het niveau van behandeling dat nodig is voor natuurstenen platen.
Traditionele methode
Het proces omvat het combineren van de hars en verharder, het verspreiden van het mengsel op de stenen plaat en het natuurlijk laten drogen in het zonlicht. Na het drogen worden de polijstranden zorgvuldig verwerkt om de gewenste gladde en gepolijste afwerking te bereiken. Voordat we elke plaat zorgvuldig voorbereiden voor verzending, voeren we een grondige kwaliteitscontrole uit.
Deze methode is zeer kosteneffectief, omdat het alleen het aanbrengen van epoxyhars met een rollerborstel omvat. Deze methode is echter mogelijk niet geschikt voor ingewikkelde of waardevolle natuurstenen platen zoals Alaska-graniet, marmer en kwartsieten.
Vacumeren & Magnetronharsysteem
Het proces begint met het combineren van de hars en verharder en vervolgens het gelijkmatig verspreiden van het mengsel op de stenen plaat. Daarna plaatsen we de plaat voorzichtig op een vacuümbed. Met behulp van vacuümzuiging trekken we de hars in de plaat, wat zorgt voor een grondige toepassing en geen ongewenste hars op het oppervlak achterlaat.
Na het voltooien van het vacumeren, verplaatsen we de platen naar magnetrons. Deze magnetrons produceren elektromagnetische golven, die de hars snel verwarmen. Dit verwarmingsproces is zeer effectief in het verbeteren van de penetratie in de scheuren die in de stenen platen bestaan.
Dit verwarmingsproces is bedoeld om het uitharden van de hars te versnellen, wat een snellere en effectievere optie biedt in vergelijking met traditionele methoden. Magnetrons bieden gecontroleerde en snelle verwarming, wat resulteert in consistente uithardingsresultaten.
Deze stappen worden herhaald indien nodig totdat het gewenste resultaat en de kwaliteit zijn bereikt.
Steenharnachement Gaas
In dit proces passen fabrikanten vaak glasvezelversterkingsgaas toe op de achterkant van platen om robuuste structurele ondersteuning te bieden, waardoor de algehele duurzaamheid wordt verbeterd door de spanning gelijkmatig over de plaat te verdelen. Hierdoor worden de kansen op breuk tijdens transport en handling van materiaal, vooral in het geval van grote of dunne platen, aanzienlijk verminderd. Bovendien helpt het versterkingsgaas kromtrekken te voorkomen en biedt het ondersteuning aan de plaat gedurende zijn levensduur, waardoor het een waardevolle aanvulling is voor toepassingen die verhoogde sterkte vereisen.
Laatste Stap – Polijsten
De platen worden geschuurd en gepolijst met behulp van een volledig automatische 18 18-kop polijstmachine. Elke plaat ondergaat een grondige inspectie door ervaren technici die uitgebreide kennis en expertise bezitten, waardoor ze zelfs de kleinste imperfecties kunnen detecteren.
Stone Galleria
Wij bieden meer dan alleen materialen – wij bieden een partnerschap dat is gebaseerd op betrouwbaarheid en responsiviteit. Stone Galleria erkent de unieke vereisten van commerciële ondernemingen en is toegewijd aan het leveren van betrouwbare en kosteneffectieve supply chain management.
Als toonaangevende fabrikant, leverancier en exporteur van Graniet, Zandsteen en Kwartsiet, passen wij onze producten aan uw specificaties aan, inclusief afmetingen, dikte en verschillende afwerkingen.
Begin de reis om uw operaties te verbeteren door vandaag een gratis offerte aan te vragen. Vul ons aanvraagformulier in, en wij zullen snel op uw behoeften reageren.
Kennismaking – Betrouwbaar – Responsief
