Verificado
Muchos prefieren las piedras naturales para diversas aplicaciones debido a su estética atractiva, cualidades duraderas, origen natural y rentabilidad. La amplia gama de colores proporcionada por la naturaleza es una de las razones de su popularidad. Vale la pena mencionar que la elección ha aumentado sustancialmente a lo largo de los años, gracias a los avances en las tecnologías de extracción y la introducción de un proceso de resinado para losas. Una de estas técnicas de tecnología post-extracción es el vaciado de bloques y la otra es el resinado de losas durante el procesamiento.
LEER | Refuerzo de Bloques de Piedra Natural a Través de la Técnica de Vaciado de Bloques
Con un compromiso inquebrantable de mantener informados a nuestros visitantes. Nuestro objetivo es ofrecer información valiosa sobre el mundo de granitos indios, cubriendo todo, desde la obtención hasta la aplicación. Hoy, exploraremos el proceso de resinado epóxico de piedras naturales como losas de mármol, cuarcita y granito.
Ahora abordemos la pregunta inicial:
¿Qué es el Resinado de Losas de Piedra Natural?
La industria de la piedra aplica comúnmente el término “resinado de losas” para describir el proceso de tratar o impregnar losas de piedra natural, como granito, mármol y cuarcita, con resina. El resinado es una técnica ampliamente empleada, especialmente para granito y varias piedras naturales.
La resina epóxica clara o transparente se utiliza comúnmente para preservar la belleza innata de la piedra, particularmente cuando se usa para llenar vacíos o reparar grietas.
En el pasado, la industria utilizaba resina de poliéster para llenar piedras naturales. Sin embargo, ahora hay una tecnología más nueva que implica la aplicación de resina epóxica.
¿Por qué se aplica resina a las losas de piedra natural?
La resina de losas tiene múltiples propósitos, siendo el principal objetivo mejorar la durabilidad, resistencia y estética general de la superficie.
El proceso de resinado de losas permite a los fabricantes recuperar losas que de otro modo habrían sido rechazadas debido a su fragilidad, fragilidad o la presencia de numerosas cavidades y fisuras naturales; esto resulta en una reducción sustancial de desperdicios. Esto, a su vez, conduce a ahorros de costos en el proceso de fabricación general. Esto no solo ayuda a mejorar la eficiencia económica de la línea de producción, sino que también promueve prácticas sostenibles al reducir el desperdicio de material.
¿Cómo se aplica la resina epóxica a la losa de piedra natural?
Se utilizan varios métodos dependiendo del nivel de tratamiento necesario para las losas de piedra natural.
Método Tradicional
El proceso incluye combinar la resina y el endurecedor, extender la mezcla sobre la losa de piedra y dejarla secar naturalmente al sol. Después de secar, las líneas de pulido procesan meticulosamente las losas para lograr el acabado liso y pulido deseado. Antes de preparar meticulosamente cada losa para el envío, realizamos un exhaustivo control de calidad sobre ella.
Este método es muy rentable ya que solo implica aplicar resina epóxica con un rodillo. Sin embargo, este método puede no ser adecuado para losas de piedra complicadas o de alto valor como el granito de Alaska, mármoles y cuarcitas.
Sistema de Resina por Vacío y Microondas
El proceso comienza combinando la resina y el endurecedor y luego extendiendo uniformemente la mezcla sobre la losa de piedra. Después, posicionamos cuidadosamente la losa en una cama de vacío. Usando succión de vacío, extraemos la resina en la losa, asegurando una aplicación completa y dejando ninguna resina no deseada en la superficie.
Tras completar el proceso de vacío, transferimos las losas a microondas. Estas microondas producen ondas electromagnéticas, que calientan rápidamente la resina. Este proceso de calentamiento es muy efectivo para mejorar la penetración en las grietas que existen en las losas de piedra.
Este proceso de calentamiento tiene como objetivo acelerar el curado de la resina, presentando una opción más rápida y efectiva en comparación con los métodos tradicionales. Los microondas ofrecen un calentamiento controlado y rápido, lo que resulta en resultados de curado consistentes.
Estos pasos se repiten según sea necesario hasta que se logra el resultado y la calidad deseados.
Malla de Refuerzo de Piedra
En este proceso, los fabricantes aplican comúnmente malla de refuerzo de fibra de vidrio en la parte posterior de las losas para proporcionar un soporte estructural robusto, mejorando la durabilidad general al distribuir uniformemente el estrés a través de la losa. Como resultado, reduce significativamente las posibilidades de rotura durante el transporte y manejo del material, especialmente en el caso de losas grandes o delgadas. Además, la malla de refuerzo ayuda a prevenir la deformación y proporciona soporte a la losa a lo largo de su vida útil, convirtiéndola en una adición valiosa para aplicaciones que requieren mayor resistencia.
Paso Final – Pulido
Las losas son molidas y pulidas utilizando una máquina de pulido automática de 18 cabezales. Cada losa pasa por una inspección exhaustiva por parte de técnicos experimentados que poseen amplios conocimientos y experiencia, lo que les permite detectar incluso las más pequeñas imperfecciones.
Stone Galleria
Ofrecemos más que solo materiales: proporcionamos una asociación basada en la fiabilidad y la capacidad de respuesta. Stone Galleria reconoce los requisitos distintivos de las empresas comerciales y se compromete a ofrecer una gestión de la cadena de suministro confiable y rentable.
Como fabricante, proveedor y exportador líder de granito, arenisca y cuarcita, adaptamos nuestros productos a sus especificaciones, incluyendo dimensiones, grosor y varios acabados.
Emprenda el viaje para mejorar sus operaciones solicitando un presupuesto gratuito hoy. Complete nuestro formulario de consulta y responderemos rápidamente a sus necesidades.
Conocedor – Confiable – Receptivo
